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      鏈輪軸加工時存在的問題

      2021-08-20

      鏈輪軸加工時存在的問題

      在鏈輪軸試制時, 采用通例加工技巧, 其加工工藝歷程為:①下料。45鋼,毛坯尺寸φ 35毫米×1 180毫米。②熱處分。質料調質處分。受熱處分工藝限制,調質處分外部協作實現。③車。除兩頭φ 30毫米外圓留磨量外,別的遍地車到尺寸。④銑。銑兩頭鍵槽。⑤ 車。修研兩頭中間孔。⑥ 外圓磨。頂磨兩頭φ 30毫米外圓達圖樣尺寸要求。⑦表面處分。黑色氧化處分。

      由于鏈輪軸為細長軸, 零件剛性差,布局工藝性欠好,車削時受切削力、裝夾力、本身重力、切削熱以及振動等因素的影響,加工時會出現以下問題:

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      (1)切削時產生的徑向切削力與裝夾徑向分力的協力會使工件蜿蜒,工件扭轉時惹起振動,從而影響加工精度和表面品質。

      (2)工件高速扭轉時,由于離心力的作用,加劇了工件的蜿蜒和振動。

      (3)由于工件自重變形而加劇工件的自振,影響加工精度和表面品質。

      (4)鋼調質處分造成毛坯蜿蜒變形,緊張影響到后序的車削加工,需舉行校直處分,增加了加工老本。

      若選用光軸加工,則鏈輪軸加工工藝歷程造成:①定購研磨光棒,包管尺寸小吏。②車遍地空刀、倒角。③銑兩頭鍵槽。④表面氧化處分。由于光軸尺寸小吏達不到0.009毫米要求,并且鍍鉻光軸表面硬度能到達45HRC,造成后序鍵槽加工難題,因此該技巧不太抱負。

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